Análisis Técnico de Moldeo por Inyección de Homopolímero y Copolímero PP: Parámetros, Tecnología de Producción y Escenarios de Aplicación

El moldeo por inyección de homopolímero PP se polimeriza a partir de monómeros de propileno simples, presentando una regularidad de cadena molecular alta y una cristalinidad del 60%-70%, lo que le confiere una excelente rigidez y resistencia al calor. Según el documento, su Tasa de Flujo de Fusión (MFR) varía de 5-15 g/10 min (230℃/2.16kg). Las calidades típicas incluyen:

El moldeo por inyección de homopolímero de PP emplea procesos de polimerización en fase líquida a granel de alta eficiencia o procesos de polimerización en fase gaseosa, con controles centrales que incluyen:

El moldeo por inyección de homopolímero de PP se utiliza ampliamente en:

La inyección de moldeo por copolímero de PP se forma mediante copolimerización en bloque de propileno y etileno, reduciendo la cristalinidad al 40%-60% y mejorando significativamente la tenacidad. Los parámetros típicos son los siguientes:

El moldeo por inyección de copolímero de PP adopta un proceso de polimerización en múltiples etapas: primero la homopolimerización de propileno, seguida de la copolimerización de bloques de etileno, controlando el contenido de etileno entre el 5% y el 15% para formar una estructura de "núcleo duro-cáscara blanda" y garantizar una distribución de fase uniforme.

Inyección de moldeo por copolímero PP, con rigidez y tenacidad, se aplica principalmente en:

Principio de Selección: Para productos que requieren carga estática o entornos de alta temperatura (por ejemplo, utensilios de microondas), priorizar el moldeo por inyección de homopolímero de PP; para aquellos que necesitan resistencia al impacto dinámico o uso a baja temperatura (por ejemplo, equipos de exterior en invierno), el moldeo por inyección de copolímero de PP es más adecuado. Ambos se pueden optimizar aún más con aditivos para cumplir con requisitos industriales especiales.