Analyse technique du moulage par injection de homopolymères et copolymères PP : Paramètres, technologie de production et scénarios d'application

L'injection de moulage homopolymère PP est polymérisée à partir de monomères de propylène simples, présentant une régularité de chaîne moléculaire élevée et une cristallinité de 60%-70%, ce qui lui confère une excellente rigidité et une résistance à la chaleur. Selon le document, son taux de flux de fusion (MFR) varie de 5 à 15 g/10 min (230℃/2.16kg). Les grades typiques incluent :

L'injection de moulage de homopolymère PP utilise des processus de polymérisation en vrac en phase liquide ou en phase gazeuse à haute efficacité, avec des contrôles principaux incluant :

L'injection de moulage de homopolymère PP est largement utilisée dans :

L'injection de copolymère PP est formée par copolymérisation en blocs de propylène et d'éthylène, réduisant la cristallinité à 40%-60% et améliorant considérablement la ténacité. Les paramètres typiques sont les suivants :

L'injection de copolymère PP adopte un processus de polymérisation multi-étapes : d'abord la homopolymérisation de propylène, suivie de la copolymérisation de bloc d'éthylène, en contrôlant la teneur en éthylène à 5%-15% pour former une structure "noyau dur-enveloppe souple" et garantir une distribution uniforme des phases.

Injection de copolymère PP, avec à la fois rigidité et ténacité, est principalement appliqué dans :

Principe de sélection : Pour les produits nécessitant une charge statique ou des environnements à haute température (par exemple, des ustensiles en micro-ondes), privilégiez le PP par injection de homopolymère ; pour ceux nécessitant une résistance aux chocs dynamiques ou une utilisation à basse température (par exemple, des équipements d'extérieur d'hiver), le PP par injection de copolymère est plus adapté. Les deux peuvent être optimisés davantage avec des charges pour répondre à des exigences industrielles spéciales.