Analisis Teknik dari Homopolimer dan Kopolimer Pencetakan Injeksi PP: Parameter, Teknologi Produksi, dan Skenario Aplikasi

Injeksi cetakan homopolimer PP dipolimerisasi dari monomer propilena tunggal, yang memiliki regularitas rantai molekul tinggi dan kristalinitas 60%-70%, yang memberikannya kekakuan dan ketahanan panas yang sangat baik. Menurut dokumen, Laju Aliran Leleh (MFR) berkisar antara 5-15 g/10 menit (230℃/2.16kg). Kelas tipikal termasuk:

Injeksi cetakan homopolimer PP menggunakan polimerisasi bulk fase cair efisiensi tinggi atau proses polimerisasi fase gas, dengan kontrol inti termasuk:

Injeksi cetakan homopolimer PP banyak digunakan di:

Injeksi cetakan kopolimer PP terbentuk melalui kopolimerisasi blok propilena dan etilena, mengurangi kristalinitas menjadi 40%-60% dan secara signifikan meningkatkan ketangguhan. Parameter tipikal adalah sebagai berikut:

Injeksi cetakan kopolimer PP mengadopsi proses polimerisasi multi-tahap: homopolimerisasi propilen terlebih dahulu, diikuti oleh kopolimerisasi blok etilen, mengendalikan kandungan etilen pada 5%-15% untuk membentuk struktur "inti keras-cangkang lunak" dan memastikan distribusi fase yang seragam.

Injeksi cetakan kopolimer PP, dengan kekakuan dan ketangguhan, terutama diterapkan pada:

Prinsip Pemilihan: Untuk produk yang memerlukan beban statis atau lingkungan suhu tinggi (misalnya, peralatan microwave), utamakan injeksi cetakan homopolimer PP; untuk yang memerlukan ketahanan dampak dinamis atau penggunaan suhu rendah (misalnya, peralatan luar ruangan musim dingin), injeksi cetakan kopolimer PP lebih cocok. Keduanya dapat dioptimalkan lebih lanjut dengan pengisi untuk memenuhi persyaratan industri khusus.