Análise Técnica de Moldagem por Injeção de Homopolímero e Copolímero PP: Parâmetros, Tecnologia de Produção e Cenários de Aplicação

O molde de injeção de homopolímero PP é polimerizado a partir de monômeros de propileno únicos, apresentando alta regularidade da cadeia molecular e uma cristalinidade de 60%-70%, o que lhe confere excelente rigidez e resistência ao calor. De acordo com o documento, sua Taxa de Fluxo de Fusão (MFR) varia de 5-15 g/10 min (230℃/2.16kg). As classes típicas incluem:

O molde de injeção de homopolímero PP emprega processos de polimerização em massa em fase líquida ou polimerização em fase gasosa de alta eficiência, com controles principais incluindo:

O molde de injeção de homopolímero PP é amplamente utilizado em:

Injeção de moldagem de copolímero PP é formada pela copolimerização em bloco de propileno e etileno, reduzindo a cristalinidade para 40%-60% e melhorando significativamente a tenacidade. Os parâmetros típicos são os seguintes:

A moldagem por injeção de copolímero de PP adota um processo de polimerização em múltiplas etapas: homopolimerização de propileno primeiro, seguida pela copolimerização em bloco de etileno, controlando o teor de etileno em 5%-15% para formar uma estrutura de "núcleo duro - casca macia" e garantir uma distribuição de fase uniforme.

Injeção de moldagem por copolímero PP, com rigidez e tenacidade, é aplicada principalmente em:

Princípio de Seleção: Para produtos que requerem suporte de carga estática ou ambientes de alta temperatura (por exemplo, utensílios de micro-ondas), priorize o PP de moldagem por injeção homopolímero; para aqueles que necessitam de resistência a impactos dinâmicos ou uso em baixa temperatura (por exemplo, equipamentos de inverno para atividades ao ar livre), o PP de moldagem por injeção copolímero é mais adequado. Ambos podem ser ainda mais otimizados com aditivos para atender a requisitos industriais especiais.