Homopolimer ve Kopolimer Enjeksiyon Kalıplama PP'nin Teknik Analizi: Parametreler, Üretim Teknolojisi ve Uygulama Senaryoları

Homopolimer enjeksiyon kalıplama PP, tek propilen monomerlerinden polimerleştirilmiştir ve yüksek moleküler zincir düzenliliği ile %60-70 kristalinlik özelliğine sahiptir, bu da ona mükemmel sertlik ve ısı direnci kazandırır. Belgeye göre, Erime Akış Hızı (MFR) 5-15 g/10 dk (230℃/2.16kg) aralığındadır. Tipik sınıflar şunlardır:

Homopolimer enjeksiyon kalıplama PP, yüksek verimli sıvı faz toz polimerizasyonu veya gaz fazı polimerizasyonu süreçlerini kullanır ve ana kontrol unsurları şunlardır:

Homopolimer enjeksiyon kalıplama PP geniş bir şekilde şunlarda kullanılmaktadır:

Kopolymer enjeksiyon kalıplama PP, propilen ve etilenin blok kopolimerizasyonu ile oluşur, kristalinliği %40-%60'a düşürür ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırır. Tipik parametreler aşağıdaki gibidir:

Kopolimer enjeksiyon kalıplama PP, çok aşamalı bir polimerizasyon süreci benimser: önce propilen homopolimerizasyonu, ardından etilen blok kopolimerizasyonu, etilen içeriğini %5-%15 arasında kontrol ederek "sert çekirdek-yumuşak kabuk" yapısı oluşturur ve homojen faz dağılımını sağlar.

Kopoli̇mer enjeksiyon kalıplama PP, hem sertlik hem de dayanıklılık özelliklerine sahip olup, başlıca şu alanlarda uygulanmaktadır:

Seçim Prensibi: Statik yük taşıma veya yüksek sıcaklık ortamları gerektiren ürünler için (örneğin, mikrodalga araçları) homopolimer enjeksiyon kalıplama PP'yi önceliklendirin; dinamik darbe direnci veya düşük sıcaklık kullanımı gerektirenler için (örneğin, kış dış mekan ekipmanları) kopolimer enjeksiyon kalıplama PP daha uygundur. Her ikisi de özel endüstriyel gereksinimleri karşılamak için dolgu maddeleri ile daha da optimize edilebilir.